精密板金とは

精密板金加工（精密板金）とは、皆さんがイメージするものとは大きく違いがあると思います。

皆さんは、板金加工と聞くと「自動車のボディー修理」をイメージすると思いますが、実は「精密板金」は全く違うものを指し示すものです。

「精密板金」とは一体どういうものなのか？どういった工程を経て製品を作り込んでいくのかということを、創業50年以上の実績を持つ当社が詳しく説明いたします。

 

精密板金とはどのようなもの？

薄い金属板を加工して、ケースや金属ラックや金具などに使用されます。プラスチック等で同じ形状を作るよりも「初期費用が少なく、丈夫で長持ち」するところにメリットがあります。

また、様々な表面処理（鍍金・塗装・印刷）を施すことにより製品表面を装飾に利用することも可能です。

 

など、身近な製品にも精密板金製品は使用されています。

 

精密板金で使用する材料

精密板金では様々な板材を加工して製品を作ります。

鉄

金属と言われて一番最初にイメージするのがこの「鉄」だと思います。磁石が付く金属の代表的存在。比較的安価ですが、表面処理（鍍金や塗装）をしないと錆びが発生します。
処理鋼板と言われる表面に鍍金が施されている材料も存在します。

 

アルミ

「一円玉硬貨」に使用されている材料です。材料の比重が軽いため、重さを軽くしたい製品に多く使用されます。

 

ステンレス

キッチンのシンクによく使用されている材料です。比較的さびにくいため、水回りや屋外などで使用される製品に多く使用されます。

 

銅

「十円玉硬貨」に使用されている材料です。導電率や熱伝導率が高い材料。精密板金ではアースをとるための接地銅板などに多く使用されます。

 

精密板金の工程

精密板金は下記のような様々な工程を経て、お客様の要求事項を満足した製品を実現することが可能になります。

step
1CAD・CAM

図面を展開して、金型を割り付けます。

 

step
2金型切断

NCTで金型を使用し、切断加工を行います。

 

step
3レーザー切断

レーザー光線を使用し、切断加工を行います。

 

step
4ベンディング

ベンドマシンで金型を使用し、曲げる加工を行います。

 

step
5スポット溶接

溶接したい板金と板金に通電することによって起きる発熱を利用して溶接する方法です。

 

step
6スタッド溶接

溶接したいパーツ（ナットやネジ）に通電することによって起きる発熱を利用して、溶接する方法です。

 

step
7TIG溶接

アルゴンガスを使用した電気溶接です。

 

step
8バーリング・タップ

板にネジ止めする為の加工を行います。

 

step
9圧入ナット・圧入ネジ

ナットやネジを板金に押し付け圧入加工を行います。

 

step
10リベット組立

複数の板を重ねて止める鋲の一種で、穴に軸を通し頭をつぶして固定する加工を行います。

 

step
11表面処理

メッキ・塗装・シルク印刷・機械彫刻など、協力会社に依頼します。

 

step
12受入検査

表面処理や機械加工品などの品質検査を行います。

 

step
13最終検査

出荷前に最終検査を行います。

 

step
14梱包・出荷

製品品質に影響の無い様に梱包し納品いたします。

 

精密板金加工で重要なことは「データ分析や改善」

作業プロセスを確実に実施するだけでなく、下記のような「データ分析や改善」を重ねて行くことで、お客様にご満足いただける「精密板金加工製品」をご提供できるようになります。

丸井工業は、細やかなプロセスの積み重ねを経て、お客様に安心して頂ける「ものづくり」の状態を維持しております。

お客様の期待に応える「ものづくり」を高い水準で提供できるのは、国際規格である品質マネジメントシステム「ISO9001」「JISQ9100」を取得している当社だからこそ実現が可能です。

短納期で板金筐体を調達しなければならない、品質要求が高く既存の板金加工メーカーでは実現が難しい、トレーサビリティや文書管理などの要求に対応して欲しいなど、精密板金加工でお困りのことがあればお気軽にご相談ください。

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