丸井工業で製作する精密板金加工の製造工程を簡単にご紹介いたします。
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1CAD・CAM
図面を展開して、金型を割り付けます。
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2金型切断
NCTで金型を使用し、切断加工を行います。
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3レーザー切断
レーザー光線を使用し、切断加工を行います。
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4ベンディング
ベンドマシンで金型を使用し、曲げる加工を行います。
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5スポット溶接
溶接したい板金と板金に通電することによって起きる発熱を利用して溶接する方法です。
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6スタッド溶接
溶接したいパーツ（ナットやネジ）に通電することによって起きる発熱を利用して、溶接する方法です。
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7TIG溶接
アルゴンガスを使用した電気溶接です。
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8バーリング・タップ
板にネジ止めする為の加工を行います。
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9圧入ナット・圧入ネジ
ナットやネジを板金に押し付け圧入加工を行います。
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10リベット組立
複数の板を重ねて止める鋲の一種で、穴に軸を通し頭をつぶして固定する加工を行います。
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11表面処理
メッキ・塗装・シルク印刷・機械彫刻など、協力会社に依頼。
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12受入検査
表面処理や機械加工品などの品質検査を行います。
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13最終検査
出荷前に最終検査を行います。
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14梱包・出荷
製品品質に影響の無い様に梱包し納品いたします。
